鏈條爐排的著火條件較差。煤的著火主要依靠爐膛火焰和拱的輻射熱 , 因而上面的煤先著火 , 然后逐步向下燃燒。這樣的燃燒過(guò)程 , 在爐排上就出現(xiàn)了明顯的區(qū)域分層。廊坊爐排煤進(jìn)入爐膛后 , 隨爐排逐漸由前向后緩慢移動(dòng)。在爐排的前部 , 是新煤燃燒準(zhǔn)備區(qū) , 主要進(jìn)行煤的預(yù)熱和干燥。緊接著是揮發(fā)分析出著火并開始進(jìn)入燃燒區(qū)。在爐排的中部 , 是焦炭燃燒區(qū) , 該區(qū)溫度很高 , 同時(shí)進(jìn)行著氧化和還原反應(yīng)過(guò)程 , 放出大量熱量。在爐排的后部 , 是灰渣燃盡區(qū) , 對(duì)灰渣中剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。爐排維修在燃燒準(zhǔn)備區(qū)和燃盡區(qū)都不需要很多空氣 , 而在焦炭燃燒區(qū)則必須保證有足夠的空氣 , 如果不采取分段送風(fēng) , 會(huì)出現(xiàn)空氣在爐膛前后兩端過(guò)剩 , 在中部不足的弊病。為了改善上述燃燒狀況 , 通常采取以下三種措施 :1. 爐拱布置 爐墻向爐膛內(nèi)突出的部分稱為爐拱。爐拱的主要作用是儲(chǔ)蓄熱量 , 調(diào)整燃燒中心 , 提高爐膛溫度 , 加速新煤著火。其次是延長(zhǎng)煙氣流程 , 促進(jìn)燃料充分燃燒。爐拱有前拱、中拱和后拱三種。其中經(jīng)常使用的是前拱和后拱。中拱多用于鍋爐改造中 , 當(dāng)供應(yīng)的煤質(zhì)較差時(shí) , 作為改善燃燒條件的補(bǔ)充措施。前拱 : 前拱位于爐排上方的前爐墻下部，一般由引燃拱 ( 又稱點(diǎn)火拱 ) 和混合拱 ( 又稱大拱 ) 兩部分組成。引燃拱的位置較低 , 靠近煤閘板，一般距爐排面約 300~ 400mm，主要作用是吸收高溫?zé)煔庵械臒崃?，再反射到爐排 J 前部，加速新煤的著火燃燒?；旌瞎暗奈恢幂^高，主要作用是促進(jìn)煙氣和空氣良好混合，延長(zhǎng)煙氣流程 , 使其充分燃燒。

1、誘發(fā)事故，降低鍋爐熱效率。鍋爐正壓燃燒，爐膛內(nèi)高溫?zé)煔饩蜁?huì)沿爐墻裂縫進(jìn)入鍋爐的保溫層將保溫層燒壞，從而使鍋爐如下降管等不可受熱的承壓部件受熱，破壞了鍋爐的水循環(huán)，誘發(fā)鍋爐水冷壁爆管等事故的發(fā)生。廊坊爐排如我市某水泥構(gòu)件廠一臺(tái)DZW4-13型鍋爐，由于鍋爐正壓燃燒使前下降管保溫?zé)龎那安繝t墻損壞，前下降管暴露于爐膛中強(qiáng)烈受熱嚴(yán)重地破壞了鍋爐水循環(huán)，造成一根水冷壁管爆管六根水冷壁管過(guò)燒事故。同時(shí)專業(yè)爐排，由于保溫層的燒壞增大了鍋爐的散熱損失，降低了鍋爐熱效率。2、破壞鍋爐煤層的正常燃燒。鍋爐正壓燃燒，就會(huì)使高溫?zé)煔庠诿簩又醒貭t排前行，越過(guò)煤閘板在煤斗中鉆出，使著火點(diǎn)前移進(jìn)而引燃煤斗中的煤，造成煤斗燒壞事故，對(duì)此有的司爐工不得不經(jīng)常在煤斗中澆水。破壞了爐膛中煤層的正常燃燒。3、操作環(huán)境惡化。鍋爐正壓燃燒，就會(huì)使高溫?zé)煔鈴挠^火門、觀察門等縫隙中鉆出進(jìn)入鍋爐房，使操作人員受到煙氣中的塵、毒、高溫的侵害。惡化了操作環(huán)境。4、浪費(fèi)電能。由于鍋爐的漏風(fēng)使大量的冷空氣混入煙氣中，增加了煙氣量，降低了煙氣溫度。造成引風(fēng)機(jī)大大的超負(fù)荷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因此而燒毀引風(fēng)電機(jī)。因而造成用電量的增加，使電能浪費(fèi)。 綜上所述，鍋爐正壓燃燒就首先表明鍋爐很有可能已發(fā)生了故障，其二鍋爐正壓燃燒對(duì)鍋爐造成的危害也是很大的，嚴(yán)重地影響著鍋爐的安全運(yùn)行。因此鍋爐檢驗(yàn)、管理及操作人員要對(duì)鍋爐正壓燃燒現(xiàn)象引起高度的重視。對(duì)鍋爐正壓燃燒要及時(shí)地查明原因并加以排除，防止鍋爐事故的發(fā)生，保證鍋爐的安全。

往復(fù)爐排適合燒劣質(zhì)煤或柴，對(duì)煤的粒度要求不嚴(yán)格。而鏈條爐排適合燒優(yōu)質(zhì)煤，同時(shí)對(duì)沒(méi)的粒度有一定的要求。往復(fù)爐排是在固定式階梯爐排基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種小型機(jī)械化爐排。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、金屬耗量少及消 煙除塵效果好等特點(diǎn)。鏈條爐排一般是兩條(當(dāng)爐排很寬時(shí)，可裝置多條)，由裝在前軸(主動(dòng)軸)上的鏈輪帶動(dòng)。廊坊爐排橫梁式爐排的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)剛性大，爐排片受熱不受力，而橫梁和鏈條受力不受熱，比較安全耐用;爐排面積可以較大，阻力小而風(fēng)量分布均勻;運(yùn)行中漏煤、漏風(fēng)量少。鏈條爐排使用注意事項(xiàng)：1、正常燃燒時(shí)，開啟看火門前要保證引風(fēng)機(jī)開啟。投煤時(shí)將煤從投煤門投在上爐排上，煤層厚度要保持在15---20厘米，如煤層上部已著紅火，應(yīng)投煤將紅火部分壓住。2、嚴(yán)禁在下爐排加煤，以防冒黑煙，當(dāng)下層爐排燃煤堆積較多，又要繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，將下層爐排已燃燒完的灰渣清除并保留火底。3、下爐排煤層的來(lái)源：一部分是有上爐排的間隙自由落下，一部分是為穩(wěn)定下爐排的燃燒鉤落的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下爐排上火勢(shì)輕微時(shí)，可用捅條順著爐排管間隙將紅煤從上爐排捅下，保證下爐排火層穩(wěn)定燃燒。4、當(dāng)鏈條爐排鍋爐燒沫煤時(shí)，專業(yè)爐排應(yīng)在打好火底的情況下，將沫煤拌水10---15%，以防漏落，不同煤種的燃燒快慢漏落情況都不一樣。要注意摸索通風(fēng)，加煤規(guī)律。

1、鏈帶式爐排結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬耗量較少，制造成本低，安裝制造和運(yùn)行管理都比較方便。2、由于自身結(jié)構(gòu)原因，鏈帶式爐排的通風(fēng)截面是一般的16%左右，甚至更高。這使得漏煤量比較大，且運(yùn)行一段時(shí)間后爐排片之間磨損嚴(yán)重，加大了通風(fēng)間隙與漏煤量，一般漏量可達(dá)3%～7%。3、輕型鏈帶式爐排長(zhǎng)時(shí)期運(yùn)行后，圓鋼拉桿極易變形，同時(shí)爐排片較薄、強(qiáng)度較低，許多爐排片串在一根圓鋼拉桿上，有時(shí)互相配合不良;主動(dòng)軸上的鏈輪直接和主動(dòng)爐排片楔合，使主動(dòng)爐排片在熱應(yīng)力和拉應(yīng)力的作用下，容易折斷，專業(yè)爐排折斷后更換比較困難。4、容量較小的鍋爐，大多數(shù)采用輕型鏈帶式爐排。廊坊爐排它只適用于10t/h以下的鍋爐應(yīng)用。5、為了解決輕型鏈帶式爐排片斷裂問(wèn)題，我國(guó)很多地區(qū)研制了大塊爐排片，其結(jié)構(gòu)就是把原來(lái)分為多片的爐排片合起來(lái)鑄成一塊。在這基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)改進(jìn)，研制了帶活絡(luò)芯片型鏈帶式爐排片，在使用上取得較好的效果。

鏈條爐排的外形好像皮帶輸送機(jī) ,其運(yùn)行過(guò)程是煤從煤斗內(nèi)依靠自重落到爐排前端 , 隨爐排自前向后緩慢移動(dòng) , 經(jīng)煤閘板進(jìn)入爐膛。煤閘板的高度可以自由調(diào)節(jié) , 以控制煤層的厚度?？諝鈴臓t排下面分區(qū)送風(fēng)室引入 , 與煤層運(yùn)動(dòng)方向相交。廊坊爐排煤在爐膛內(nèi)受到輻射加熱 , 依次完成預(yù)熱、干燥、著火、燃燒 , 直到燃盡?；以鼊t隨爐排移動(dòng)到后部 , 經(jīng)過(guò)擋渣板 ( 俗稱老鷹鐵 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣機(jī)排出。鏈條爐排的結(jié)構(gòu)形式一般可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式三種。鏈帶式爐排：鏈帶式爐排屬于輕型爐排 , 適用于蒸發(fā)量 10t/h 以下的鍋爐 , 其爐排片連接結(jié)構(gòu)如圖 3-7 所示。專業(yè)爐排爐排片分為主動(dòng)爐排片和從動(dòng)爐排片兩種 , 用圓鋼拉桿串聯(lián)在一起 , 形成一條寬幅的鏈帶 , 圍繞在前鏈輪和后滾筒上。主動(dòng)爐排片擔(dān)負(fù)傳遞整個(gè)爐排運(yùn)動(dòng)的拉力 , 因此其厚度比從動(dòng)爐排片厚 , 由可鍛鑄鐵制成。一臺(tái)蒸發(fā)量 4t/h 的鍋爐 , 由主動(dòng)爐排片組成的主 動(dòng)鏈條共有三條 ( 兩側(cè)和中間 ) 直接與前軸 ( 主動(dòng) 軸 ) 上的三個(gè)鏈輪相啃合。從動(dòng)爐排片 , 由于不承受拉力 , 可由強(qiáng)度低的普通灰口鑄鐵制成。鏈帶式爐排的優(yōu)點(diǎn)是 : 比其他鏈條爐排金屬耗量低 , 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 制造、安裝和運(yùn)行都比較方便。缺點(diǎn)是 : 爐排片用圓鋼串聯(lián) , 必須保證加工和裝配質(zhì)量 , 否則容易折斷 , 而且不便于檢修和更換 ; 長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后 , 由于爐排片互柏磨損嚴(yán)重 , 使?fàn)t排間隙增大 , 漏煤損失增多。

煤層與整個(gè)爐排面接觸 , 而鏈條不直接受熱 , 運(yùn)行安全可靠 ; 爐排間隙甚小 , 漏煤很少 ; 爐排片較薄 , 冷卻條件好 , 能夠不停爐更換 ; 由于鏈條為柔性結(jié)構(gòu) , 當(dāng)主動(dòng)軸上鏈輪的齒形略有參差時(shí) , 能自行調(diào)整其松緊度 , 保持啃合良好。廊坊爐排缺點(diǎn)是 : 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、金屬耗量多 , 該爐排比鏈帶式爐排約高 30%; 當(dāng)爐排較寬時(shí) , 爐排片容易脫落或卡住。在目前的引進(jìn)技術(shù)中 , 采用層狀燃燒的燃燒設(shè)備 , 基本上為以上幾種形式的鏈條爐排。由于引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的爐排生產(chǎn)線 , 爐排片的鑄造精度和整體裝配水平都有很大提高 , 不但減少漏煤 , 而且減少運(yùn)行故障率。 鏈條爐排的著火條件較差。專業(yè)爐排煤的著火主要依靠爐膛火焰和拱的輻射熱 , 因而上面的煤先著火 , 然后逐步向下燃燒。這樣的燃燒過(guò)程 , 在爐排上就出現(xiàn)了明顯的區(qū)域分層 。