為了保證焚燒爐的穩(wěn)定運行，在爐排片設計中，既保證爐排片材質(zhì)具備高溫耐熱性、耐腐蝕性、耐磨性，在結(jié)構(gòu)上改善燃燒空氣設計要求，減少漏渣率，盡可能避免偏磨及燒損，因此在安裝過程中，需將調(diào)速箱與爐排前軸調(diào)整好高度、保證調(diào)速箱前后可調(diào)節(jié)，從而保證主軸在拉緊爐排片或運行一段時間抽去一組爐排片仍能正常運行。綏化爐排片是防止分段送風室之間串風，提高風室分段送風的功能。是防止爐排前后漏風，減少爐膛漏風量、降低風機電耗。鍋爐的正常運行，離不開定期進行檢修。一般來說，鍋爐運行三個月后，就要對爐排傳動機構(gòu)及調(diào)速箱進行檢修，從而保證鏈條爐排的安全、正常運轉(zhuǎn)，杜絕爐排部件因磨損或腐蝕而帶來的鍋爐使用壽命短、熱效率降低等故障的出現(xiàn)。爐排片廠爐排通風率。爐排通風率等于爐排面上通風孔總面積與整個爐排面積之比。爐排片是高溫工作部件，工作條件相當惡劣。因此，爐排片上應布有均勻的通風通道，這就是所謂的通風率要求，在爐排片設計時，必須考慮如何控制和減少漏渣，提高可燃物質(zhì)的利用率。通常情況下往復爐排片在干燥段通風通道寬度控制在4mm以內(nèi)，燃燒區(qū)域內(nèi)通風道寬度控制在3mm以內(nèi)，燃燼段區(qū)域內(nèi)通風寬度稍小，這樣既能夠有效地控制漏渣，同時能夠大幅提高燃燒利用率。

水平往復抽條爐排 , 簡稱抽條爐排 , 是在往復爐排的基礎上發(fā)展起來的燃煤設備 , 具有結(jié)構(gòu)簡單 , 安裝容易 , 消煙 除塵效果好等優(yōu)點 , 尤其適合于小容量手燒爐的改造。這種 爐排是由若干根可以前后移動的爐條組成， 每根爐條都由三段 ( 前、中、后 ) 爐排片用 “T“ 形榨連接而 成。綏化爐排片整個爐排面又分為三組 , 每組由互相間隔的數(shù)根爐條通 過橫梁連在一起。水平往復抽條爐排的燃燒特點 爐排往復運動是通過主軸的凸輪驅(qū)動進行的。開娥時 , 全 部爐條同時向后運動 , 將煤送入爐膛 , 后 , 各組爐條相繼抽回。每當主軸旋轉(zhuǎn)一周 , 爐排即完成 “ 一推三抽 “ 的行程 ,使從煤斗下來的煤向后推入爐膛約 70mm 。煤在爐膛中受到 爐拱前部反射熱的作用 , 逐漸預熱干餡 , 析出揮發(fā)分并且著 火燃燒 , 再緩慢向后移動 , 經(jīng)過爐排中部的高溫燃燒區(qū)和灰渣燃盡區(qū) , 完成燃燒過程 , 灰渣則落入灰坑。爐排片廠爐排下面設有三個風室 , 分別為預熱干館段、主燃燒段 和燃盡段配風。一般還在前拱下部加入二次風 , 可以防止由 爐膛向煤斗返煙。實踐證明 , 水平式爐排必須有合適的爐拱 相配合 , 尤其是當爐膛水冷程度較大時 , 更需保證有較高的 爐膛溫度 , 以利穩(wěn)定燃燒和提高傳熱效果。

1、水分：煤中適當?shù)乃挚墒顾樾己蛪K煤粘在一起，使漏煤和飛灰減少。另外，水分蒸發(fā)可使煤層松動，加大煤粒間的間隙，通風阻力隨之減小，有利于通風，起到強化燃燒的作用。不利的一面是不利于煤的著火，還會使煙氣體積增加，使排煙熱損失增加。對于在細粉較多且易粘結(jié)的高發(fā)熱值的煤中摻入適量的水分，不但有利于燃燒，提高鍋爐效率，還可減輕煤層的結(jié)焦。2、灰分：灰分增加可使燃燒成分減少，發(fā)熱量降低，不利于煤的著火和燃燒。過多的灰渣會阻礙焦炭與空氣的接觸，也就是阻礙了焦炭的燃燒，增加了燃燒時間，最后導致不完全燃燒損失增加。綏化爐排片燃燒過程中，由于還原作用而產(chǎn)生大量的還原氣體，主要是CO，它能將灰渣中的氧化鐵還原為氧化亞鐵，使原有的灰熔點降低，這就容易在爐排上結(jié)焦，影響爐排的正常工作，嚴重時會使爐排片過熱變形和燒壞。爐排片廠反之，灰分太少，灰渣層太薄，也可能使爐排片過熱。3、揮發(fā)分：一般來講，揮發(fā)分含量越高，越容易著火和燃燒。揮發(fā)分含量低，著火困難，在爐排長度有限情況下，燃燒和燃盡的時間就相對減少 ，機械未完全燃燒損失就增加。揮發(fā)分含量高時，對于爐膛容積熱負荷較高的鍋爐，由于爐膛容積相對較小，易增加化學未完全燃燒損失。4、熱值：熱值較低時，鍋爐的出力和效率都會降低。當燃用熱值較低的煤的時候，燃煤量就要加大，爐排速度和煤層厚度就要相應提高，這將不利于燃料的著火和燃盡。5、粘結(jié)性強的煤：粘結(jié)性強的煤在爐內(nèi)受到高溫輻射，表面軟化熔融，形成板狀結(jié)焦，使通風不利，嚴重時會導致燃燒無法連續(xù)進行。6、煤的顆粒度：粒度不一的煤粒，容易堆得結(jié)實，水蒸氣不易散發(fā)出來，熱量也不容易傳到煤層深處，著火就困難。并且火床層的阻力增加易產(chǎn)生火口。

九十噸鏈條橫梁式鍋爐爐排起拱的主要原因就是鏈條阻力過大。造成鏈條起拱的主要具體原因有：1、擋渣器阻力過大，有的爐排因磨損出現(xiàn)高低不平，然后頂在擋渣器上，在主百動輪向后推爐排時，不能形度成轉(zhuǎn)動，這樣就會起拱。綏化爐排片在擋渣器處可以看到，然后換下磨損的爐排片；2、爐排滑道磨損。爐排滑道磨損后，部分翹起，阻止爐排后移，這樣就造成起鼓。拆掉爐排，修復滑道；3、爐排因磨損造成跑偏，爐排后部與爐墻產(chǎn)生阻力。專業(yè)爐排片解決方法是版調(diào)整一下爐排前調(diào)整絲杠；4、爐牌滑道進入異物。通過起拱的縫隙可以看到，然后用撬杠之類的工具清除；5、爐排片損毀，造權成頂起。一般情況下?lián)p壞的爐排片都是聯(lián)結(jié)在主動片上，可用電焊割下來；6、異物進入主動輪齒輪槽里面。用撬杠等工具清除。鍋爐的鏈條鏈接著爐排作用是傳動鍋爐填煤的，爐排是燒煤的煤在爐排上面充分燃燒后清渣的。

拋煤機固定爐排爐具有著火條件優(yōu)越、燃燒熱強度高，煤種適應性廣泛等優(yōu)點。但由于爐排是固定的，所以也存在著一些問題。綏化爐排片鏈條爐排爐的加煤和出渣都機械化，運行也很可靠，可適用于中等容量的鍋爐。但是在鏈條爐中著火條件較差，煤粒受不到分選，燃燒過程不易強化，而且對煤質(zhì)要求也較高。如果把拋煤機和鏈條爐排結(jié)合起來，就可以在一定程度上相互取長補短，收到較好的效果。因此拋煤機鏈條爐得到廣泛采用。拋煤機鏈條爐按照所采用的拋煤機型式的不同，爐排片廠可分為二種：一種為風力拋煤機鏈條爐(常稱風播爐)，在這種爐子中，由于粉末大多播向爐排后部，故其爐排與普通鏈條爐排一樣是順轉(zhuǎn)的。另一種為風力機械拋煤機鏈條爐，此時由于以機械拋煤為主，因此其煤粒分布為前細后粗，這時爐排轉(zhuǎn)動的方向就應與普通鏈條爐排相反，即所謂倒轉(zhuǎn)爐排。在生產(chǎn)實踐中使用較多的是后一種拋煤機鏈條爐。