拋煤機(jī)固定爐排爐具有著火條件優(yōu)越、燃燒熱強(qiáng)度高,煤種適應(yīng)性廣泛等優(yōu)點(diǎn)。但由于爐排是固定的,所以也存在著一些問題。唐山小鱗片爐排鏈條爐排爐的加煤和出渣都機(jī)械化,運(yùn)行也很可靠,可適用于中等容量的鍋爐。但是在鏈條爐中著火條件較差,煤粒受不到分選,燃燒過程不易強(qiáng)化,而且對(duì)煤質(zhì)要求也較高。如果把拋煤機(jī)和鏈條爐排結(jié)合起來,就可以在一定程度上相互取長補(bǔ)短,收到較好的效果。因此拋煤機(jī)鏈條爐得到廣泛采用。拋煤機(jī)鏈條爐按照所采用的拋煤機(jī)型式的不同,小鱗片爐排廠可分為二種:一種為風(fēng)力拋煤機(jī)鏈條爐(常稱風(fēng)播爐),在這種爐子中,由于粉末大多播向爐排后部,故其爐排與普通鏈條爐排一樣是順轉(zhuǎn)的。另一種為風(fēng)力機(jī)械拋煤機(jī)鏈條爐,此時(shí)由于以機(jī)械拋煤為主,因此其煤粒分布為前細(xì)后粗,這時(shí)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)的方向就應(yīng)與普通鏈條爐排相反,即所謂倒轉(zhuǎn)爐排。在生產(chǎn)實(shí)踐中使用較多的是后一種拋煤機(jī)鏈條爐。
針對(duì)不同熱值垃圾、分配不同的風(fēng)量,供應(yīng)燃燒空氣,同時(shí)每段爐排驅(qū)動(dòng)可以獨(dú)立控制,便于不同燃燒區(qū)域的給料量、風(fēng)量的單獨(dú)控制。唐山小鱗片爐排每一行爐排片之間設(shè)置了搭接結(jié)構(gòu),垃圾不會(huì)從相鄰爐排塊之間漏入,而在同行爐排片之間幾乎也不存在摩擦;爐排片前部設(shè)置了彈性耐磨刮片,降低磨損,提高了爐排的使用壽命。爐排片的底面安裝了冷卻鑲鋼片,使得一次風(fēng)的冷卻效果良好,爐排幾乎不會(huì)被燒損。小鱗片爐排廠爐排結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)方式簡單,不易卡塞,故障率低,節(jié)省了大量的維修、保養(yǎng)費(fèi)用。爐排片從第4年開始更換,每年更換率在2%以下。爐段的模塊化結(jié)構(gòu)有利于道路運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝,可完全在車間進(jìn)行先組裝,并提高現(xiàn)場安裝時(shí)所需要的準(zhǔn)確性。
目前燃煤快裝鍋爐多采用鏈條爐排,在安裝時(shí)應(yīng)注意主動(dòng)爐排片與鏈來輪嚙合是否良好,且兩側(cè)主動(dòng)滬排片與側(cè)密封塊及側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于4㎜,但源在爐排的安裝或運(yùn)行時(shí),由于爐排片一單邊傾斜等多種因素會(huì)造成爐排卡住的故障。唐山小鱗片爐排一般常見爐排百卡住的原因:(1)爐排兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整不當(dāng),前后軸不平行,爐排單邊跑偏。(2)鏈條與鏈輪嚙合不好,或鏈輪磨損嚴(yán)重。(3)爐排上有金屬物或釘子、電焊條度頭等堅(jiān)硬物,使?fàn)t片被卡。(4)鏈輪軸承缺油、出現(xiàn)干磨現(xiàn)象。(5)結(jié)焦塊過大,增加爐排轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。(6)爐排片過緊,造成爐排頭部拱起而引起卡住。小鱗片爐排廠處理時(shí),應(yīng)將爐排倒轉(zhuǎn)一段距離,切知斷電源,判斷被卡住的原因然后再對(duì)癥處理。如爐排跑偏可調(diào)整前后軸的平行度;爐片道損壞應(yīng)進(jìn)行同類型爐片更換;清除爐排上的金屬異物;及時(shí)向油杯注油,并隨時(shí)進(jìn)行檢查和維護(hù)。
鏈條爐排的著火條件較差。煤的著火主要依靠爐膛火焰和拱的輻射熱 , 因而上面的煤先著火 , 然后逐步向下燃燒。這樣的燃燒過程 , 在爐排上就出現(xiàn)了明顯的區(qū)域分層。唐山小鱗片爐排煤進(jìn)入爐膛后 , 隨爐排逐漸由前向后緩慢移動(dòng)。在爐排的前部 , 是新煤燃燒準(zhǔn)備區(qū) , 主要進(jìn)行煤的預(yù)熱和干燥。緊接著是揮發(fā)分析出著火并開始進(jìn)入燃燒區(qū)。在爐排的中部 , 是焦炭燃燒區(qū) , 該區(qū)溫度很高 , 同時(shí)進(jìn)行著氧化和還原反應(yīng)過程 , 放出大量熱量。在爐排的后部 , 是灰渣燃盡區(qū) , 對(duì)灰渣中剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。小鱗片爐排廠在燃燒準(zhǔn)備區(qū)和燃盡區(qū)都不需要很多空氣 , 而在焦炭燃燒區(qū)則必須保證有足夠的空氣 , 如果不采取分段送風(fēng) , 會(huì)出現(xiàn)空氣在爐膛前后兩端過剩 , 在中部不足的弊病。為了改善上述燃燒狀況 , 通常采取以下三種措施 :1. 爐拱布置 爐墻向爐膛內(nèi)突出的部分稱為爐拱。爐拱的主要作用是儲(chǔ)蓄熱量 , 調(diào)整燃燒中心 , 提高爐膛溫度 , 加速新煤著火。其次是延長煙氣流程 , 促進(jìn)燃料充分燃燒。爐拱有前拱、中拱和后拱三種。其中經(jīng)常使用的是前拱和后拱。中拱多用于鍋爐改造中 , 當(dāng)供應(yīng)的煤質(zhì)較差時(shí) , 作為改善燃燒條件的補(bǔ)充措施。前拱 : 前拱位于爐排上方的前爐墻下部,一般由引燃拱 ( 又稱點(diǎn)火拱 ) 和混合拱 ( 又稱大拱 ) 兩部分組成。引燃拱的位置較低 , 靠近煤閘板,一般距爐排面約 300~ 400mm,主要作用是吸收高溫?zé)煔庵械臒崃?,再反射到爐排 J 前部,加速新煤的著火燃燒。混合拱的位置較高,主要作用是促進(jìn)煙氣和空氣良好混合,延長煙氣流程 , 使其充分燃燒。