一、點火：

（1）將煤閘門提到最 高位置，在爐排前部鋪20-30mm厚的煤，煤上鋪上木柴，舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進入。

（2）點燃引火物，緩慢運動爐排，將火送到距離煤閘的1-1.5米后停止爐排轉(zhuǎn)運。

（3）當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘門，保持煤層厚度為70-100mm, 緩慢轉(zhuǎn)運爐排，并調(diào)節(jié)鼓引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。

（4）當燃燒的煤隨著爐排轉(zhuǎn)動之第二、三、四種各風門處時。適當開該處風門，使燃燒繼續(xù)。

（5）當?shù)谆痄佸仩t排后，適當加厚煤層，相應加大風量，維持爐膛負壓3-5毫米水柱。

二、燃燒調(diào)整：

鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度的鼓引風機。

1、煤層厚度：煤層厚度適當時，在煤閘門前200mm處開始著火，距出渣前400毫米處燃盡，對粘結性強的煙煤應稍薄些，粘結性弱的煙煤舟厚些。

2、爐排速度：正常的爐排速度，應保持整個爐排面上有2/3火床，在出渣前，不再有紅火，當供熱量增加時，爐排速度適當加快，可使火床延長，供熱量減少時，爐排速度適當減慢，使火床縮短。

3、通風量：正常運行時，爐排下各風室開度，應根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風量應集中在中間偏前處;燃用揮發(fā)低的煤，加著火較慢，風量要從前向后逐漸加大，減弱燃燒時，可關小送風機出口風門；強化燃燒時，則要增加送風量，但鼓引風機開度應互相適應以維持爐膛前部負壓3-5毫米水柱。